查看详情
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

化学建材博客

发明专利化学建材技术转让技术服务

 
 
 
 

SCQ实验室化学建材高新技术

 
 
模块内容加载中...
 
 
 
 
 

SCQ实验室人员

 
 
模块内容加载中...
 
 
 
 
 

专利申请和获得

 
 
模块内容加载中...
 
 
 
 
 

近期发表论文(SCI 收录21篇,论文发表119篇)

 
 
模块内容加载中...
 
 
 
 
 
 
 

山东省 济南市

 发消息  写留言

 
济南大学化学建材高新技术SCQ研究室 负责人 教授,博士,博士后, 山东省建材协会化学建材专业委员会主任委员, 美国University of Washington,Visiting Professor, 日本,Nihon University,College of Engineering,Visiting Researcher, 俄罗斯 Volgograd State Technical University,Visiting Professor.
 
近期心愿从事化学建材技术26年,多项转让企业,发表论文110多篇(SCI 收录21篇),国家发明专利25项(工业化转让发明专利6项)。化学建材高新技术:国家发明专利技术:新型结构的水泥混凝土外加剂,高强聚氨酯防水涂料,超支化型新型聚氨酯交联剂,外墙保温技术,沥青碳纤维表面改性技术,功能性高分子材料。特色技术为:建筑化学建材产品,道路化学建材产品,煤矿化学建材产品。
博客等级加载中...
今日访问加载中...
总访问量加载中...
最后登录加载中...
 
 
 
 
 

日志分类

 
 
日志分类列表加载中...
 
 
 
 
 
 
 
列表加载中...
 
 
 
 
 
 
 
博友列表加载中...
 
 
 
 
 
 
 
心情随笔列表加载中...
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
网易云音乐 曲目表歌词秀
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

天气

 
 
模块内容加载中...
 
 
 
 
 

日历

 
 
模块内容加载中...
 
 
 
 
 
 
 
模块内容加载中...
 
 
 
 
 

自定义模块

 
 
模块内容加载中...
 
 
 
 
 
 
 
 

[置顶] 2017年专硕招收

2013-1-13 11:53:51 阅读273 评论0 132013/01 Jan13

寿老师2017年招收:

专业代码

专业名称

 085216

化学工程 2-3名(专业硕士,3年,研究方向:纳米材料与化工新材料,清洁化工与绿色化工技术)




多年技术扶持多家企业,作为建设厅经信委质监局的多年专家,对国内相关企业熟悉,可为本室毕业研究生介绍工作。

在本实验室读研期间:大部分同学可获得发明专利1-2项,国际论文发表1-2篇,国内核心刊物论文2-3篇,参与企业委托应用技术研发2-3项。欢迎品学兼优的考生报考咨询(若是交学费有困难的学生可联系老师协助解决):联系方式: shoucq@163.com,    邮件题目请注明学术型或者专业硕士报考咨询等字样。

作者  | 2013-1-13 11:53:51 | 阅读(273) |评论(0) | 阅读全文>>

[置顶] 寿老师实验室培养的研究生就业去向

2014-2-21 20:50:02 阅读311 评论0 212014/02 Feb21


寿老师实验室培养的研究生就业去向 - 寿崇琦 - 寿崇琦化学建材博客

作者  | 2014-2-21 20:50:02 | 阅读(311) |评论(0) | 阅读全文>>

项目简介:本项目的目的是充分利用人造板企业生产复合木地板或者贴面板时剩余的表层的浸渍纸的下脚料,将浸渍胶膜纸粉碎后使用聚合物改性以后加入到水泥砂浆里面,使水泥砂浆具有更好的抗裂性,粘结性,保水性,缓凝性,同时浸渍胶膜纸里面的三聚氰胺甲醛能够使水泥砂浆具有更高的粘度,提高砂浆抗渗性、耐久性、增加韧性和抗冲击能力。具有变废为宝,节能环保的特点。

技术介绍:胶膜纸结构及其特点

胶膜纸主要是由a-纤维素组成的,从化学结构上看,纤维素是由D-吡喃式葡萄糖基(即脱水葡萄糖)通过β-1,4糖苷键相互连接起来的高度取向、高度结晶的线型聚合物,其化学式为C6H10O5

1 纤维素的化学结构式

a-纤维素纸具有以下优点:(1)良好的吸收性,采用定量为39-46g/m2的表层纸,其吸水高度为35mm/10min;(2)干裂断长要达到纵向3000-4000m,横向2500-3000m;(3)湿强度1500-2000m;表面平整,结构均匀,无尘埃及黑点;(5)高度透明。

胶膜纸混合在水泥中的优点

a-纤维素和聚丙烯纤维都是长链结构,与聚丙烯纤维不同的是a-纤维素表面大有大量的羟基等活性基团,这些基团能够牢牢的抓住水泥,预计胶膜纸与水泥的握裹力要远远大于聚丙烯纤维与水泥的握裹力。同时a-纤维素具有良好的吸水性能和保水性能,这个性能能够使水泥具有更好的强度。

胶膜纸是通过三聚氰胺甲醛浸渍过的,三聚氰胺甲醛在工业上可以用作胶黏剂,溶于水。因此胶膜纸与水泥混合后,三聚氰胺甲醛溶在水中,会使水泥的粘度增加,也会使水泥的抗裂性增加。

这些优点都说明胶膜纸能够与水泥砂浆能够很好地混合,并且使水泥砂浆具有更多的优点。

试验结果

胶膜纸各物质含量的测定

氧化铝

质含量

三聚氰胺甲醛

0.6%

81.2%

18.2%

对胶膜纸表面进行处理

由于胶膜纸主要成分为有机成分,而水泥砂浆的主要成分为无机材料,直接将胶膜纸加入水泥砂浆中,会出现相容性不好的现象,因此需要加入一种改性材料,使胶膜纸表面改性,均匀分散在水泥砂浆中,确保水泥砂浆的各项力学性能

本实验室合成一种高分子聚合物A,将该聚合物按照胶膜纸质量的0.5%放入水泥砂浆的水中溶解,然后将胶膜纸与聚合物混合搅拌均匀,再加入到水泥沙子中搅拌均匀即可。

改性胶膜纸的抗裂性能

水泥:沙子:水=1:1.5:0.5,聚合物A改性胶膜纸加入量按照水泥质量百分比加入后依此测试其开裂度。5-15%之间效果最好。

投资规模:按照年产5000吨计算:每天8小时工作量。

设备投资:粉碎机:切割机:研磨机:改性罐:包装机等主要设备,预计20万元。流动资金:10万元。需要生产工人:3-5名。

估算的预期效益:初步预算出售价格为:1000/吨。在砂浆中添加15%水泥量的,造成的成本升高为:100公斤水泥成本升高:10元。目前水泥价格为:350/吨。水泥成本升高3%。初步核算生产成本为:人力电力等加上为100/吨。纯利润为900/吨。年产5000吨获利:450万元。即使年产500吨,也可以获利45万元。

作者  | 2015-4-13 9:25:49 | 阅读(186) |评论(0) | 阅读全文>>

寿教授研究室的超支化论文被色谱杂志使用为封面文章

2012-6-18 17:30:16 阅读204 评论0 182012/06 June18

寿教授研究室的论文被色谱杂志使用为封面文章 - 寿崇琦 - 寿崇琦化学建材博客

 

作者  | 2012-6-18 17:30:16 | 阅读(204) |评论(0) | 阅读全文>>

 

济南大学化学建材高新技术SCQ研究室

教授博士博士后

山东省建材工业协会化学建材专业委员会主任委员

山东省人造板产品标准化技术委员会副主任委员

中国产业用纺织品行业协会土工用纺织合成材料分会理事

国家工业产品生产许可证注册高级审查员

山东省建筑防水材料质量监督检验中心技术专家

美国University of Washington访问教授

日本Nihon University,College of Engineering访问学者

俄罗斯 Volgograd State Technical University访问教授

作者  | 2011-12-5 21:43:30 | 阅读(251) |评论(0) | 阅读全文>>

制药厂VC残渣制作减水剂

2011-7-7 15:00:42 阅读2000 评论0 72011/07 July7

 

摘要:制药厂的维生素C 残渣是一种芳香稠环的带有端羟基的有机化合物,具有一定的减水性能,针对目前聚羧酸类减水剂成本较高,不易广泛推广应用的问题,本研究通过聚羧酸类减水剂与维生素C残渣进行复配,制成一种低成本的复配型减水剂。对复配的减水剂进行了水泥净浆流动度以及砂浆的抗压强度、抗折强度等测试,符合有关标准要求,能够取代15-30%的聚羧酸类减水剂。

 

结论

维生素C残渣中含有-OH、-COOH等官能团,而这些官能团是减水剂起作用的主要基团。当把维生素C残渣与聚羧酸减水剂进行复配,获得的新型减水剂质量比1:4~1:8时,PH值基本保持不变显弱碱性。能够缩短凝结时间约半小时。实验结果表明相比同等价位的减水剂其复配减水剂拥有更优异的性能。综上所述,复配溶液在F2~ F5的时候抗压、抗折强度都能达到GB8076-1997的要求,F4时经济效益更好,所以我们取质量比为1:6,取代聚羧酸减水剂15%。

由于与维生素C残渣进行复配,在减水剂效果不变的情况下,减少了减水剂的生产成本,因此具有更广的市场前景。通过以上分析,针对制药厂维生素C残渣的综合开发,与高效羧酸减水剂复配,以期能够在成本最小,技术最简单,工艺最合理的情况下,对资源进行再次开发利用,以达到保护环境的最合理化,经济效益又能达到最大化。

作者  | 2011-7-7 15:00:42 | 阅读(2000) |评论(0) | 阅读全文>>

机场跑道耐久性聚硫橡胶填缝胶

2011-7-7 14:53:40 阅读684 评论0 72011/07 July7

 

一、技术产品简介:

水泥混凝土公路与沥青公路相比,具有路面平整,强度高,使用寿命长,维修费用少,综合造价低,路面显高档,冬天不会象沥青路面一样开裂,夏天不流淌等特点。

机场跑道和停机坪,由于需要承受强大的起飞和降落的冲击力,必须使用高强度的水泥混凝制造,沥青混凝土则无法达到要求。

机场和水泥混凝土公路在施工中,为保证水泥路面质量,须在成块混凝土之间留有缝隙(3-5mm宽,7cm深,5m长开一条缝),以适应不同气温下混凝土的体积收缩以及地基的震动造成的路面起伏。

此缝必须用有一定弹性和密封性的材料填充,否则由于过往车辆和飞机的运行,一方面将泥土砂石带入缝中丧失了缝的弹性伸缩功能;另一方面下雨时的雨水等有害物质会顺缝流入地基下,软化地基,车辆飞机重压时,使路面发生翘板,加重了路面损坏,更严重影响交通顺畅和飞机的起飞。

选择好的填缝胶可以保证水泥混凝土路面和机场跑道的质量和使用寿命,减少路面养护费用,保证畅通和安全。

二、技术的先进性:

本技术由济南大学化学建材高新技术SCQ研究室研究开发成功。济南大学的前身是山东建材学院,有60余年的历史,是专门化研究建材的国内行业知名的院校。依靠高等学校雄厚的科研实力,自1997年以来,不断根据工程实际,改进配方,使性能价格比更趋合理,产品性能达到国内先进水平。产品先后在江苏,山东,湖北,广西,广东,浙江等省市的公路部门实际使用,反映效果好,受到公路建设和养护部门的大力欢迎。迄今,已经在湖南,广西,深圳,山东,江苏等省市累计使用本技术产品达5000吨,为我国水泥混凝土公路和机场建设作出了一定贡献。

2002年开始承担国家西部交通建设科技项目中的子课题,水泥混凝土路面填缝材料耐久性研究,主要是针对目前公路和机场填缝胶大多粘结不好,使用寿命短,反复施工造成维护保养成本高等缺陷,而研制一种耐久性好的新型填缝胶,同时探索起草国家新的填缝胶测试内容和测试方法的标准文件,为今后国家规范该产品一共技术支撑。

经过3年研制,取得了成功。2007年获得国家发明专利一项:  ZL 200410035763.6, 名称:水泥公路用有机硅改性聚氨酯填缝胶,Cement pavement joint of polyurethane with organosilicone,项目通过了国家交通部的鉴定,2007年又获得中国公路学会科技进步二等奖。

该技术从分子结构入手,对传统的价廉质劣的聚氨酯填缝胶进行了分子结构的改造,从分子结构引入了目前世界范围内耐老化最好的有机硅链结构,经过全面性能测试,证明了改性的成功,新填缝胶的耐久性得到大大提高,但是成本并未和性能同倍数增高,是一种性价比符合中国国情请的新技术和产品,同时又由于是国家发明专利,说明了技术的先进性和创新性,在目前全国企业广泛进行技术创新的时候,该专利技术的实施会给企业带来较好的社会和经济效益。接产企业采用国家发明专利技术,按照国家高新技术企业的有关规定将享受一定比例的免税等优惠政策。同时专利技术的实施可有效保护企业不受侵害,阻止国外企业的侵入,有效保护民族企业的利益。

聚硫橡胶型填缝胶的结构也是创新结构,利用了聚硫橡胶的耐久性优良的性质加以改性,使其更加适合国情。目前在类结构的专利申报正在进行中。

表1、 新耐久性填缝材料的技术要求(新标准指标节选)


试验项目

单位

技术要求

1

         表干时间

h

         3-10

2

         针入度

mm

         2-6

3

         弹性恢复率

%

         65-85

4

         拉伸强度

MPa

         0.6-1.85

5

         最大伸长率

%

         ≥500

6

与混凝土粘接强度

MPa

         (水泥8字模法)≥0.2

7

           耐火性

 

         240℃ 不燃

8

人工老化

h

 采用氙弧光灯照射法,180h后拉伸强度、最大伸长率等性能保持80%以上

9

耐高温性

80±2℃×8h

10

耐低温性

-40±2℃×8h

11

浸油性

 

         质量和体积变化率小于5%

12

热压冷拉循环

 

              位移可保持≥50%


其中:耐火性和浸油性指标重点针对机场跑道使用。

利用西部交通建设科技项目承担机会,本研究室搜集和测试研究了世界范围内的在国内使用和提供的填缝材料,是国内目前最权威的对填缝胶进行研究测试评价的大学型研究室,我们对各类填缝胶进行了系统的长期研究:填缝胶的结构对耐久性的影响,切割缝的界面的影响,表干时间,拉伸强度的控制,弹性的控制,粘结强度的提高,高温低温性,耐火性,耐油性,热压冷拉循环次数以及模拟自然界老化的最权威的氙弧光灯照射前后性能对比等。发表了多篇研究文章,获得了国家发明专利,起草了新的性能指标标准。

三、新型填缝胶的施工规范:

新型填缝胶为铁桶包装。使用时按照一定比例重量份,充分搅拌混合均匀,即成为一种粘稠状液体。用专用灌缝机2小时以内灌入缝中,在25℃左右气温下,2小时即可固化并与缝两侧混凝土壁紧密粘附在一起。

灌缝前应将缝隙中的砂石颗粒等挖出并用高压空气吹出残余灰尘。若缝中有残余水,必须将水全部吸干后才可灌缝,否则严重影响填缝胶的质量,容易起泡和脱落。

施工用量:按照切割缝为5mm宽×20mm深计算,每延米使用填缝胶大约:0.17公斤/延米(聚硫橡胶型填缝胶)。

四、新型填缝胶的使用场合:

水泥公路,沥青混凝土路面缝隙,路面修补,飞机场跑道,建筑物接缝,桥梁接缝等场合。

五、使用注意事项:

1、 施工现场严禁烟火。

2、 开盖后尽量一次用完。用不完,必须严格密封防止潮湿空气进入。

3、 若有少量沉淀,搅拌均匀后再使用,不妨碍质量。

4、 施工人员不小心将产品接触到皮肤上,可用汽油等洗去。但应尽量避免接触皮肤。

五、产品包装:

25公斤塑料桶(储存期半年)

存放时注意防火,避免雨淋和阳光直晒

六、新旧填缝胶的性能综合比较:

指标

新型填缝胶

老式填缝胶

外观

室温下为液态,灌入缝中后变为固态

室温下为固态,现场必须加热并趁热灌入缝中后再变为固态

主要原材料

高分子材料为主,不含煤焦油,寿命长,无挥发无污染,属于绿色环保产品

主要成分为煤焦油,寿命短,有污染,属于淘汰产品

灌入稠度

30℃下,由f10mm孔径圆锥形试样筒中20秒以内流满15mm×40mm×100mm的槽

130℃下为粘流态,高温下灌入,难操作

防水性

不透水(0.3MPa×30min.)

不透水(0.2MPa×30min.)

低温脆性(℃)

-40℃不开裂

-5℃开裂

高温流动度(℃)

80℃高温不流淌

60℃高温,流淌

粘接强度

(粘结混凝土)(Mpa)

>0.4

0.05

弹性[断裂伸长率](%)

>500%

150%

表面失粘时间

2-5小时(25℃)

数秒,往往来不及灌硬化

实干时间

6-10小时(25℃)

数分钟

气泡

无直径大于2毫米气泡

有孔洞,不易流入缝隙底部,灌不彻底

裂痕

耐老化没有裂痕

1年后出现裂痕

使用寿命

8-10年

1-2年

施工速度

效率评价

机械化灌缝。每天每人平均2公里,是老式填缝胶灌缝效率的4倍。灌一次可保用8-10年,期间不用维修。

人工灌缝,速度慢,每人每天500米,几乎1-2年就灌一次,每次耗费人力物力财力并堵塞交通

施工现场环境

无须加热,现场干净,不污染环境。灌缝时严格,不外溢,不污染路面,可保持路面整洁

烧木柴,有浓烟,污染环境,损害施工人员健康。灌缝时灌不到底,容易溢出,污染路面

性能/价格

高(买着贵,使用起来便宜,买一次最多用10年)

低(买着便宜,但用起来贵。1-2年就重买,累计起来成本更高,且每次费人费力妨碍交通)

发展趋势

大力发展

逐渐淘汰

 

七、投资概况:

厂房:200平方米,高度局部高:6米,仓库:100平方米。

电力装机量:15千瓦时;人员:3-5人,实验室:1-2人。

设备:标准化工合成反应釜:1-2个,以及辅助的其它研磨搅拌设备等。

设备投资:高规格高自动化:120万元,一般规格:20-30万元。

八、效益分析:

年产量:5000吨规模。

原材料成本:依据耐久性指标成本可浮动:9000-15000元/吨,市场售价:13000-19000元/吨。年产值最大可达:1亿元。利润最少可达:1000万元。即使产量达产只有一半,也可以获得500万元利润。每延米使用填缝胶大约:0.17公斤/延米(聚硫橡胶型填缝胶)。

九、技术转让形式:

转让金:面谈。

服务内容:提供技术配方,生产工艺,原材料采购渠道,检验方法,指导设备采购和安装,现场指导生产,直至成功。

联系方式:济南大学化学建材高新技术SCQ研究室

手机:13805317408

作者  | 2011-7-7 14:53:40 | 阅读(684) |评论(0) | 阅读全文>>

近期工作动态

2011-6-15 22:28:49 阅读183 评论0 152011/06 June15

 

2011-3-12 临沂霞瑞化工第三届涂料技术交流会,参会人员600名。寿教授代表化学建材专业委员会到会祝贺。

2011-4-3 济南倪氏海泰宾馆,寿教授参加参加,广州秀铂化工有限公司涂料技术交流会发布会。

 2011-4-15,参与山东省经信委的山东企业创新技术项目评审,化学建材类别的项目的评审。

 2011-4-14 参加兰州,全国工业产品生产许可证有关人造板和防水卷材的细则宣贯会议。

 2011-5-20 受邀参加全国房地产总工俱乐部暨上海江森自控公司的绿色地产济南沙龙:做了主题:绿色材料的运用以及建筑中的防水 的报告。讲者:济南大学化学化工学院高分子材料与工程专业 寿崇琦教授

                

作者  | 2011-6-15 22:28:49 | 阅读(183) |评论(0) | 阅读全文>>

SCQ动物蛋白型水泥混凝土发泡剂

2011-3-6 17:35:36 阅读408 评论0 62011/03 Mar6

 

一、    项目介绍:

1、项目背景:建筑节能是中国的国策,是一项长期战略。国家大力提倡建筑节能,强调对建筑围护结构的保温以及墙体的轻质化,以减少建筑物自重,减少地基承重,减少投资造价。根据国情,目前国内价格最便宜的保温材料是使混凝土发泡后形成的发泡混凝土。发泡混凝土内含有大量一定的直径、密闭的气泡,气泡之间不互相联通,因此,使混凝土变为轻质材料和保温材料,又名泡沫混凝土,保温混凝土,可水上漂浮的混凝土等,台湾则称其为轻质砂。这种发泡混凝土可大量用于屋面保温,地暖保温,墙体保温等场合。目前国内市场上有以下几种建筑保温材料,其性能和价格等比较如下:

表1、国内主要建筑保温的比较

序号

名称

优点

缺点

价格(5CM厚,元/M2)

综合评价(满分10分)

1

聚苯板

保温性很好,质轻

不阻燃,造价高,施工麻烦

90-120

8

2

膨胀珍珠岩

阻燃,价格便宜,有一定保温性

不耐水,浸水后保温性下降,无法现场制造,只能预制,造成运输困难和一定成本升高

12

6

3

加气混凝土砌快

保温性良好,造价低廉,

不耐水,吸水量大,不利于配套施工,比如砌块墙体的抹灰砂浆容易开裂,因为加气砌块太干燥

10-15

6

4

发泡聚氨酯

保温性很好,现场发泡,防水,

不耐老化,必须作保护层,无法立面施工,只能做水平面保温,阻燃有隐患

150

7

5

动物蛋白型发泡混凝土

保温性很好,可根据需要调整保温效果,发泡率高,则保温性好;阻燃,可现场发泡使用,适合各种基层和角度,

亟需大力推广

10

10

2、SCQ动物蛋白型发泡剂的技术先进性:

用于混凝土发泡的产品较多,第一代发泡剂主要是松香酸皂类引气剂,金属铝粉等,但是这类物质的发泡倍数低,稳定性不好,空隙之间可联通,不适合制作700kg/m3以下的发泡混凝土制品。

第二代发泡剂是植物型发泡剂,但是由于合成技术要求高,造价高,推广困难,只适合较少场合使用,因此没有得到大面积推广。

第三代发泡剂是表面活性剂型发泡剂,属于工业化合成产品。制造过程对环境污染较大,而且发泡剂的发泡性能不稳定,泡壁薄,消泡快,需要辅助大量其他助剂,造成使用麻烦,成本升高。

目前世界范围内广为认可的是动物蛋白型发泡剂。工业先进国家比如,日本,美国,意大利等国家已经广泛使用。这类发泡剂以自然界动物蛋白为主要原材料,取自自然,用于自然,对环境没有污染,作为发泡剂,其具有:发泡倍数高,泡壁厚,稳定性好,消泡时间长,泡沫空隙之间不联通,独立性好,造价低廉等优势。

本技术是及时追踪世界最先进技术并结合国内实际情况而研制出的一种利用动物蛋白为主要原材料的混凝土发泡剂。制造过程采用先进化工设备,在一定温度和压力下进行合成反应,对动物蛋白进行分子结构重排,使其具有一定的表面活性;控制其分子量和分子链的长短和分布,使其发泡倍数增加,发泡性能稳定,发泡时间长久。

本制造工艺无环境污染,无废气废渣废液排出,无噪音产生,产出的产品与环境友好,发泡性能稳定,发泡后的混凝土抗压强度和容重可调,掺加了本发泡剂复配产品的发泡混凝土具有,容重可调,保温好,防水,隔音,外层界面与抹灰材料粘结性能好等特点,综合性能达到国内领先水平。

二、    SCQ动物蛋白型发泡剂的主要性能:

表2、SCQ动物蛋白型发泡剂的主要性能

项目

单位

指标

PH

 

7±1

固含量

%

35

相对密度

 

1.16-1.19

粘度

cp

33-168

凝固点

-16.3到-18.0

1公斤发泡剂的发泡量

L

>500L

发泡倍数

>20倍

发泡高度(起泡能力)

mm

>500mm

泡沫稳定性

h

≥4h

沉陷距

1h内,mm

<10mm

泌水量

1h内,ml

<80ml

三、    SCQ动物蛋白型发泡剂的发泡后混凝土性能:

        表3 、SCQ动物蛋白型发泡剂的发泡混凝土的主要性能

新拌状态含气量

%

57-60

硬化后含气量

%

45

混凝土湿容重

kg/m3

600±50kg/m3

混凝土干容重

kg/m3

300-600 kg/m3,

抗压强度

MPa

1.2--1.4MPa

抗剥离强度

MPa

0.17 MPa

最大吸水率

 

不大于25%体积

泵送过程中空气损失率

 

不大于4.5%体积

导热系数

W/(m.k)

0.08-0.134(根据需要添加发泡剂的量调整)

 

 

表4、SCQ动物蛋白型发泡剂制造不同容重发泡混凝土时的试验数据

项目

数据指标

容重kg/m3

400

450

500

550

600

抗压强度MPa

7天

0.4

0.5

1.0

1.2

1.8

28天

0.6

0.8

1.4

1.6

2.0

热传导率kcal/mh℃

0.080

0.090

0.095

0.100

0.115

 

四、    SCQ动物蛋白型发泡剂的使用方法:

SCQ动物蛋白型发泡剂和水按1:40比例混合,然后用高速制泡机制泡。制泡机参考如下:搅拌叶片直径在130mm左右时,转速应达到700转/分钟;搅拌叶片直径在1000mm左右时,转速应达到160转/分钟。制泡时间通常为3-5分钟,直至泡沫中没有大泡、泡沫颗粒细小均匀、泡沫体积不再增加。泡沫外观像化妆用“摩丝”。

将水泥砂浆或混凝土加水预搅拌,制成均匀的浆体,然后根据泡沫混凝土的设计密度,控制泡沫加入量,搅拌均匀(通常15-30s)后即可浇注成型。 也可用特制泵送设备泵送到发泡部位施工。

五、    发泡剂使用及发泡混凝土配制举例:

发泡剂:水:水泥=1:194:350为一立方水泥混凝土。容重大约400 kg/m3,水泥量可根据需要增加,比如上人屋面和不上人屋面水泥用量不同。同样水泥掺加量下,发泡剂掺加量大发泡数多,发泡混凝土的容重轻,保温效果好,但是抗压强度降低。

六、    发泡剂经济效益分析:

地面厚5厘米保温砂浆,使用动物蛋白型发泡剂量:

每立方混凝土配比:发泡剂:水:水泥=1:194:350,可掺加粉煤灰,细砂或者其它骨料。

发泡混凝土容重380-420 kg/m3,抗压强度大于0.6MPA,导热系数0.080 W/(m.k),施工厚度3-5厘米。

以上每立方发泡混凝土成本:150元/立方米,5厘米厚时每平方米成本8元/平方米,人工费设备费等2元/平方米,总成本10元/平方米,目前地暖保温和屋面保温市场价格:15-20元/平方米招标价格;则获利税5-10元/平方米。年施工10万平方米,获利税50-100万元。

七、    发泡剂的使用范围:

屋面保温,地暖保温,墙体保温,轻质隔墙板发泡,桥梁路面,水泥混凝土路面,运动场,人行道的铺设,自来水、暖气管、石油输送管道的保温、防腐、防潮,隧道防水保温,低温冷库、冷藏库的保温,

八、    生产SCQ动物蛋白型发泡剂的投资概算:

设备:1500立升碳钢或者搪瓷反应釜,2-3个,造价:5万元;

      3000立升混合釜或者搅拌槽,1个,自制,造价:1万元;

      过滤装置,造价:3-5万元;

锅炉:半吨蒸汽锅炉,造价5万元,压力3-4公斤;

其它辅助设施:2-5万元。

流动资金:5-10万元。

 

作者  | 2011-3-6 17:35:36 | 阅读(408) |评论(0) | 阅读全文>>

含不饱和聚醚的羧酸类混凝土减水剂及其制备方法

2010-8-13 15:39:12 阅读690 评论0 132010/08 Aug13

 

国家发明专利技术:ZL  200510104230.3,

含不饱和聚醚的羧酸类混凝土减水剂及其制备方法 ,

发明人:寿崇琦

发明单位:济南大学

2007年7月18日授权公开

济南大学  化学建材高新技术SCQ研究室

寿崇琦 教授博士     手机:13805317408

Email:shoucq@sina.com        Http://www.shoucq.cn

 

 

一、     羧酸类减水剂的现状和今后的地位:

羧酸类减水剂自上个世纪80年代后,逐步在日本等发达国家发展起来,目前,羧酸类减水剂在日本的占有率已经达到80%以上。由于羧酸类减水剂的具有高减水,掺加量低,适合配置高标号混凝土等特点,在目前世界范围内的高强混凝土建设中,羧酸类减水剂将拥有越来越多的市场份额。目前,截至2007年,中国的国内羧酸类减水剂的市场占有量还比较低,只有18%左右,其他大部分被萘系高效减水剂占有。但是随着中国的高速铁路以及四川等震后重建的需要,以及大型水利水电和海底隧道等大型高强水泥混凝土工程建设的需要,此种高减水,高强度的混凝土外加剂将在中国得到更多的市场份额,因此,说羧酸类减水剂今后将取代萘系减水剂成为国内减水剂的霸主地位不算过分,而中国巨大的建筑市场将使外加剂成为世界使用量最大的地方。据保守估计,未来5-10年中国的羧酸类减水剂的产量将达到50-200万吨的规模,由此,消耗的羧酸类减水剂的原材料,比如,本发明专利的不饱和聚醚原材料等,将达到70-120万吨左右。可见,未来的羧酸类减水剂的市场会带来相关产业的较大发展,可谓机不可失。

二、     中国自主知识产权的重要性:

由于,人才、信息、研发投入,市场等因素之约,我国的聚羧酸类减水剂目前大多数是国外专利技术,国内的自主知识产权技术较少,而国内巨大的需求市场,吸引了世界外加剂巨头公司来华。目前国内的羧酸类减水剂的市场产品主要以日本,美国等国家的发明专利技术为主,中国自主的专利技术几乎没有。

国内企业应了解和重视未来外加剂市场的走势,走自主创新之路才是根本。

三、     SCQ研究室国家发明专利技术:

SCQ研究室研制羧酸类减水剂的目的是:通过对聚羧酸类减水剂分子结构的设计,试图制造一种在结构上可以保证:既有高减水性,有又较好的低坍损性,不是依靠外加的缓凝组分来达到调凝目的,而是,从减水剂本身高分子链的结构中来保证。这样,减少了水泥对缓凝组分的不适应和挑剔性,产品适应性能稳定性提高。

创新点是:本发明在接枝共聚物中引入了传统的减水官能团羧基和磺酸基,以提高混凝土的高减水率,但是在分子中创新性地通过水相接枝共聚直接引入不饱和型聚醚侧链,有别于现有的聚羧酸型减水剂只能通过多步间接方式来引入醚键,即简化了合成工艺,又提高了分子的聚合度,可使新拌混凝土的坍落度损失降至最小,很大程度地改善了混凝土的和易性。

四、     SCQ发明专利的优势:

原材料国内可得,合成工艺简便,制造过程可靠安全,周期短,生产中无污染,产品无需纯化等工艺,可全部利用,符合国内生产和应用的国情,性价比好,适合工业化和推广。

五、     主要性能:

SCQ不饱和聚醚羧酸类减水剂的性能:

外观性状

PH值

密度

固含量

水泥净流动度

氯离子含量

碱含量

淡黄色

6—8

1.061±0.02g/ml

22±2%

270-320

mm

1.72%

SCQ不饱和聚醚羧酸类减水剂的C20、C40混凝土性能:

W/C

Concrete properties

Test

After mixed time(mins)

Compressive strength

Initial

30

60

90

1D

3D

7D

28D

52

Slump value

Flow value

Air content

18

290

4.0

16

270

3.9

14

240

3.7

11

210

3.5

-

110

145

260

34

Slump value

Flow value

Air content

22

500

1.3

21

495

1.3

20

493

1.1

20

491

1.2

 

270

380

450

 

 

SCQ不饱和聚醚羧酸类减水剂的C50,C80混凝土性能:

W/C

Concrete properties

Test

Aftermixed time(mins)

Compressive strength

Initial

30

60

90

1D

3D

7D

28D

35

Slump value

Flow value

Air content

25

620

3.7

23

620

3.5

22

610

4.1

21

600

3.5

120

165

350

570

25

Slump value

Flow value

Air content

24

640

1.6

23

630

1.4

23

570

1.3

22

550

1.2

280

550

600

910

 

六、     技术经济分析:

原材料:丙烯酸类单体,以及不饱和聚醚单体,国内有售,原材料易得;原材料成本:固含量22%,2478元/吨,目前市场价格:5000-7000元/吨。日产可达50吨,年产可接近20000吨,产值:1.5亿元。

七、     投资概况:

年产15000吨,

设备投资:100-200万元(规模化和自动化程度高低而定);

占地:主车间:高8-10米,面积1000平方米;原料仓库等:500平方米。

电力:50-80千瓦时;

人员:5-10名。

八、     合作形式:

国家发明专利技术国内独家转让:

国家发明专利技术国内区域性转让:

可为企业研发申请以企业为发明单位的国家发明专利。

高校技术,值得信赖,后续技术持续支持,人才支持。

其它化学建材特色技术,请参阅技术网站: 

作者  | 2010-8-13 15:39:12 | 阅读(690) |评论(0) | 阅读全文>>

一种新型的聚合物基的水泥助磨剂

2010-8-13 15:34:14 阅读376 评论0 132010/08 Aug13

 

项目/成果名称:一种新型的聚合物基的水泥助磨剂

基本信息:

负责人:寿崇琦教授       所在单位:济南大学化学化工学院211室

联系电话:82767867       手机:13805317408   e-mail:shoucq@163.com

成果简介:

本实验室研究的一种新型的聚合物基的水泥助磨剂,以聚羧酸系的大分子为基,辅以三异丙醇胺、乙二醇、硫酸钠溶液等化学试剂复合而成,符合国家发展和改革委员会发布的JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准。该产品无毒,无腐蚀,对水泥本身无副作用,对人体和设备无害,在正常情况下,可长期保存使用。本助磨剂可提高水泥物理性能,特别是水泥的28d砂浆强度能得到大幅度的提高;能显著提高水泥粉体的细度;增加水泥的比表面积;改善产品的颗粒级配,特别能大幅提高对水泥强度起主要作用的3-30pm的细颗粒含量、并对提高水泥颗粒的球形度具有良好的效果。本助磨剂具有生产效率高、工艺操作性能好、提高水泥性能和质量、防锈和成本低等优点,而且明显减少水泥熟料用量,降低水泥生产成本,经济效益显著。本助磨剂本技术成果的开发应用充分响应了国家十一五科技计划体系中的技术创新引导工程和区域可持续发展促进活动的号召,符合国家产业发展政策和科学发展观要求,突出自主创新,有利于环境友好型社会的建设和资源的优化再利用,属于高效节能的先进适用技术。创新点在于聚羧酸大分子与三异丙醇胺等表面活性物质的配合使用,通过查阅国内外大量的科技文献和相关资料,本助磨剂的制备在国内处于领先地位。

产品的作用原理:粉磨是用机械力作用的方法使固体物料微细化的过程,在粉磨过程中物料与球锻介质等发生碰撞粉碎,使颗粒的内部电价键切断,形成电荷单元,产生静电,吸附在介质表面,出现包球糊磨现象,因而浪费了能源,制约了生产。使用助磨剂后,助磨剂吸附在颗粒物料上,可降低颗粒表面能或引起近表面晶格的位错、迁移、产生点或线的缺陷,从而改变颗粒的强度或硬度,促进裂纹的产生和扩展,减少颗粒之间重聚的趋势;第二是助磨剂在细颗料表面上形成的单分子吸附薄膜,起着润滑剂的作用,降低了颗粒间的摩擦力,大大改善了水泥的流动性。也就是说粉磨时,通过调节料浆的流变学性质和物料颗粒的表面电性等,降低颗粒料浆的粘度,促进颗粒的分散,从而提高料浆的流动性,阻止物料颗粒在研磨介质或衬板上的粘附及物料颗粒之间絮凝。

主要技术指标:

1、明显提高物料在磨机内流动性,有效减少磨机过粉磨现象

2、明显改善物料对研磨体、衬板、隔仓板的粘附作用和自身结团现象

3、降低物料休止角,增加水泥流动度,减少水泥结库现象

4、对粉磨设备及混凝土钢筋无腐蚀作用

5、基本不影响水泥凝结时间和标准稠度用水量,对强度有一定的增强作用

6、对混凝土工作性能、力学性能、变形性能和耐久性无不利影响 

7、增强硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥抗压强度

8、适合于矿渣水泥、复合水泥和普通硅酸盐水泥

推广应用情况:

随着助磨剂研究的日益深入,其作用也越来越被关注,在俄罗斯、德国、印度、美国等国家已广泛使用助磨剂。其中在美国和日本等发达国家,水泥助磨剂的使用率已达98% ,在有些国家使用率却很低,我国使用率还不到5%。近年来, 国外一些开发助磨剂较为成熟的公司进入国内市场, 并在国内助磨剂行业处于领先地位,如建筑产品业界的全球领先企业美国的格雷斯公司等。国内各类助磨剂厂也纷纷兴起, 如北京市红海鑫源科技有限公司等。它们为助磨剂的开发及应用开创了新局面。助磨剂种类繁多、品质各异、作用机理复杂, 成本相差悬殊, 使用效果随物料性质和工艺条件变化很大, 加上助磨剂性能的研究尚不够深透,这一切在一定程度上影响着其推广应用。提高水泥粉磨系统的产品质量, 提高粉磨效率,降低粉磨电耗, 及适应水泥新标准的实施, 已经成为水泥工作者和水泥企业的当务之急。这为水泥助磨剂的深入研究和广泛应用提供了很好的机会。近年来国内助磨剂的研究得到了有关高校及科研院所的高度重视, 做了大量的研究和开发工作, 取得了较好的成绩。综合水泥助磨剂应用发展中存在的问题,我们觉得水泥助磨剂将有如下发展趋势:(1)充分利用工业、农副业废料,通过对废料的化学改造,使其成为具有化学活性的物质,变废为宝,既改善环境,又增加了经济效益(2)发展复合型、具有较好适应性的助磨剂。由于被粉磨物料的化学组成及矿物组成不同,各表面活性剂的作用机理也有差异,所以单一组成的助磨剂很难满足粉磨过程中的助磨要求,因此可以将几种物质复配在一起构成复合助磨剂,以增强适应性(3)开发无毒无害,价格低廉,使用方便的助磨剂依然是发展趋势之一(4)开发的助磨剂应对水泥及其制品的性能无不良影响,对设备及钢结构无腐蚀作用(5)应深入进行粉磨条件对助磨效果的影响研究,以更好的指导助磨剂的选择、应用和实践。

转化条件:

本技术生产采用常温常压下多次投料和整体物理混合整体出料应用的方式,生产中的原材料大部分是液体试剂,全部经管道计量进入混合反应釜,不经过操作人员接触。因为生产方式是物理共混,属简单操作工艺,对环境及工作人员无特殊要求。

在整个的生产过程中无废气废渣废液排出。车间内的地面清扫后的污水等进入厂区内的污水净化池,经添加絮凝剂沉淀以及化验中为中性后,排入污水管。

市场需求与效益分析:

在市场竞争日益激烈的今天,尤其是在水泥行业实施ISO标准后,如何提高水泥的质量,同时降低水泥的成本,已成为各生产厂家的当务之急。为了降低能耗、节约能源、提高粉磨效率,在粉磨过程中加入少量的助磨剂来改善粉磨效率是有效的方法之一。在粉磨过程中加入少量助磨剂,可以在水泥的细度和磨机功率消耗相同的条件下增加产量;也可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的条件下增加水泥的比表面积,从而提高水泥的强度和质量。因此,采用助磨剂是提高水泥粉磨效率、降低单位电耗的有效措施,有很大的技术经济效益。在我国在高速发展时期,新型水泥助磨剂产业将会得到蓬勃发展,对我国的现代化建设起到非常关键的作用。目前市场上普遍流行的助磨剂添加量在千分之几左右,本助磨剂在添加量上有一定的突破,具有巨大的市场价值。

项目转化方式:

□所有权转让    □使用权转让   □技术入股      □面议

作者  | 2010-8-13 15:34:14 | 阅读(376) |评论(0) | 阅读全文>>

新型耐老化室温固化水泥公路填缝胶

2010-8-13 15:32:04 阅读657 评论0 132010/08 Aug13

 

项目名称:新型耐老化室温固化水泥公路填缝胶

国家发明专利技术

国家西部交通建设科技项目

中国公路学会2007年度科技进步二等奖

国家行业标准起草依据项目

ZL 200410035763.6,

名称:水泥公路用有机硅改性聚氨酯填缝胶,

Cement pavement joint of polyurethane with organosilicone,

 

济南大学化学建材高新技术SCQ研究室

寿崇琦  教授博士

手机:13805317408

Email:shoucq@sina.com

 

 

一、产品简介:

水泥混凝土公路与沥青公路相比,具有路面平整,强度高,使用寿命长,维修费用少,综合造价低,路面显高档,冬天不会象沥青路面一样开裂,夏天不流淌等特点。

水泥混凝土公路在施工中,为保证水泥路面质量,须在成块混凝土之间留有缝隙(3-5mm宽,7cm深,5m长开一条缝),以适应不同气温下混凝土的体积收缩以及地基的震动造成的路面起伏。

此缝必须用有一定弹性和密封性的材料填充,否则由于过往车辆的运行,一方面将泥土砂石带入缝中丧失了缝的弹性伸缩功能;另一方面下雨时的雨水等有害物质会顺缝流入地基下,软化地基,车辆重压时,使路面发生翘板,加重了路面损坏,更严重影响交通顺畅。

选择好的填缝胶可以保证水泥混凝土路面的质量和使用寿命,减少路面养护费用,保证交通的畅通。

二、技术的先进性:

本技术由济南大学化学建材高新技术SCQ研究室研究开发成功。依靠高等学校雄厚的科研实力,自1997年工业化生产后,不断根据工程实际,改进配方,使性能价格比更趋合理,产品性能达到国内先进水平。产品先后在江苏,山东,湖北,广西,广东,浙江等省市的公路部门实际使用,反映效果好,受到公路建设和养护部门的大力欢迎。。迄今,已经在湖南,广西,深圳,山东,江苏等省市累计使用本技术产品达5000吨,为我国水泥混凝土公路的建设和发展作出了一定贡献。

三、新型填缝胶的施工规范:

新型填缝胶为铁桶包装。使用时按照一定比例重量份,充分搅拌混合均匀,即成为一种粘稠状液体。用专用灌缝机2小时以内灌入缝中,在25℃左右气温下,2小时即可固化并与缝两侧混凝土壁紧密粘附在一起。

灌缝前应将缝隙中的砂石颗粒等挖出并用高压空气吹出残余灰尘。若缝中有残余水,必须将水全部吸干后才可灌缝,否则严重影响填缝胶的质量,容易起泡和脱落。

施工用量:按照切割缝为5mm宽×20mm深计算,每延米使用填缝胶大约:0.15公斤/延米。

四、新型填缝胶的使用场合:

水泥公路,沥青混凝土路面缝隙,路面修补,飞机场跑道,建筑物接缝,桥梁接缝等场合。

五、使用注意事项:

1、  施工现场严禁烟火。

2、  开盖后尽量一次用完。用不完,必须严格密封防止潮湿空气进入。

3、  若有少量沉淀,搅拌均匀后再使用,不妨碍质量。

4、  施工人员不小心将产品接触到皮肤上,可用汽油等洗去。但应尽量避免接触皮肤。

五、产品包装:

25公斤塑料桶(储存期半年)

存放时注意防火,避免雨淋和阳光直晒

六、新旧填缝胶的性能综合比较:(以起草的标准中的指标为准)

指标

新型填缝胶

老式填缝胶

外观

室温下为液态,灌入缝中后变为固态

室温下为固态,现场必须加热并趁热灌入缝中后再变为固态

主要原材料

高分子材料为主,不含煤焦油,寿命长,无挥发无污染,属于绿色环保产品

主要成分为煤焦油,寿命短,有污染,属于淘汰产品

灌入稠度

30℃下,由f10mm孔径圆锥形试样筒中20秒以内流满15mm×40mm×100mm的槽

130℃下为粘流态,高温下灌入,难操作

防水性

不透水(0.3MPa×30min.)

不透水(0.2MPa×30min.)

低温脆性(℃)

-35℃不开裂

-5℃开裂

高温流动度(℃)

80℃高温不流淌

60℃高温,流淌

粘接强度

(粘结混凝土)(Mpa)

>0.4

0.05

弹性[断裂伸长率](%)

>400%

150%

表面失粘时间

2-5小时(25℃)

数秒,往往来不及灌硬化

实干时间

6-10小时(25℃)

数分钟

气泡

无直径大于2毫米气泡

有孔洞,不易流入缝隙底部,灌不彻底

裂痕

耐老化没有裂痕

1年后出现裂痕

使用寿命

8-10年

1-2年

施工速度

效率评价

机械化灌缝。每天每人平均2公里,是老式填缝胶灌缝效率的4倍。灌一次可保用8-10年,期间不用维修。

人工灌缝,速度慢,每人每天500米,几乎1-2年就灌一次,每次耗费人力物力财力并堵塞交通

施工现场环境

无须加热,现场干净,不污染环境。灌缝时严格,不外溢,不污染路面,可保持路面整洁

烧木柴,有浓烟,污染环境,损害施工人员健康。灌缝时灌不到底,容易溢出,污染路面

性能/价格

高(买着贵,使用起来便宜,买一次最多用10年)

低(买着便宜,但用起来贵。1-2年就重买,累计起来成本更高,且每次费人费力妨碍交通)

发展趋势

大力发展

逐渐淘汰

 

七、投资概况:

厂房:200平方米,高度局部高:6米,仓库:100平方米。

电力装机量:15千瓦时;人员:3-5人,实验室:1-2人。

设备:标准化工合成反应釜:1-2个,以及辅助的其它研磨搅拌设备等。

设备投资:高规格高自动化:120万元,一般规格:20-30万元。

八、效益分析:

年产量:5000吨。原材料成本:依据耐久性指标成本可浮动:9000-13000元/吨,市场售价:11000-21000元/吨。年产值最大可达:1亿元。利润最少可达:1000万元。即使产量达产只有一半,也可以获得500万元利润。

九、技术转让形式:

国家发明专利全国独家转让,形式之一;

国家发明专利地域限制性转让,形式之二;

转让金:面谈。

联系方式:济南大学化学建材高新技术SCQ研究室

手机:13805317408

作者  | 2010-8-13 15:32:04 | 阅读(657) |评论(0) | 阅读全文>>

序号

项目名称

应用领域

产品主要特点

生产规模能力(吨/年产)

达产投资(万元)

流动资金(万元)

人员需用

达产后年产值(万元)/利税(万元)[估算值]

技术评价

1

室温固化混凝土公路填缝胶(国家发明专利技术)

水泥公路的伸缩缝隙,建筑物缝隙,桥梁伸缩缝。

不加热,现场直接灌入,2小时后固化,与混凝土有强粘结力,高弹性,防水性好。

3000

100

20

6

产值4500,利税1500

国内领先水平,水泥公路建设部门大量需要,具有地域性。

2

混凝土高效减水剂及复配技术 (国家发明专利技术)

城市、公路、桥梁、水坝等建设使用,含不饱和聚醚羧酸类减水剂专利技术。

复配使用,可使混凝土流动性好,坍损小,缓凝性好,减水率高,节约水泥,增强,节省投资

5000

100

40

8

产值6000,利税1000

本技术国内先进。具有地域性特色,每个城市可以建一个厂。

3

煤矿井下无尘干混喷浆材料技术(国家发明专利技术)

煤矿巷道

解救了井下喷浆粉尘大,对个人危害大,加大了材料的黏附性,落地料大大降低

3000

1000

80

9

3000500

国内领先,国家发明专利技术

4

沥青碳纤维改性技术(国家发明专利技术)

沥青碳纤维

使用环保型高分子水溶性材料对纤维表面改性,增加纤维在水泥中的握裹力

3000

1000

80

9

3000500

国内领先,国家发明专利技术

5

6.0MPa高速铁路专用聚氨酯防水涂料技术

高速铁路桥梁等防水地基处理专用

高强高弹性

3000

100

20

6

产值4500,利税800

国内领先技术,目前国内热门技术

6

交通桥梁和水泥道路用化学建材系列技术

适合滑模摊铺使用的水泥桥梁和水泥公路的各种化学建材系列产品。

分为多种产品适合水泥桥梁和水泥路面的使用:混凝土外加剂,水泥公路填缝胶,水泥公路路面养护剂,水泥桥梁路面防水剂,桥梁伸缩缝填缝材料,水泥公路抗收缩剂,路面标线涂料,

根据不同产品而定

300万元

100万元

20

产值1000万元,利税400万元

国家九五和十五期间重点投资交通,去年的公路投资达到2000亿元。公路中的新型材料和新技术得到大量使用。这些技术具有极大市场,前途无量,技术水平全部达到国内先进,个别领先。

7

建筑节能墙体保温用聚苯乙烯泡沫保温聚合物砂浆

建筑物内外墙保温,防水,防开裂,抗老化

 

20万平方米

100万元

50万元

10

产值500万元,利税100万元

建设部要求全国新建建筑必须采取节能措施,主要是墙体的保温,达到节能65-50%的标准方准许房地产商进行销售,市场前景大,技术水平国内先进。

8

发泡水泥,轻质保温墙体

水泥发泡,制造地暖以及外墙保温,建筑节能

水泥发泡,原料环保,寿命长久

20万平方米

60万元

10万元

30

产值1000万元,利税300万元

利用工业废弃物制造,环保节能,是国家大力支持发展的项目,技术水平国内先进

9

水煤浆添加剂

以煤代油环保节能,洁净煤领域

使煤粉不沉淀流动性好,稳定性好,二氧化硫及粉煤灰排放量大减,减少酸雨危害。

7000

100

50

10

产值3500,利税1000

技术水平国内领先,技术可靠,已在华能发电厂工业化。

10

聚合物水泥干混砂浆系列产品:瓷砖粘结剂,瓷砖勾缝剂,外墙防水腻子粉等

新型建筑墙体的找平,卫生间防水处理,天花板预处理,瓷砖粘结,及瓷砖缝的防水处理,无毒无味,绿色环保

较普通水泥砂浆,强度提高,弹性增大,决不开裂,不空鼓,使用方便,寿命延长,干粉预拌和,包装简便,便于运输,成本降低,配制准确,防止假冒伪劣,绿色环保,比用液体107胶等现场搅拌具有极大优越性

5000

80

40

5

500/100

具有特种配方可以降低成本,使利润加大,国内建筑公司目前普遍采用。特别是其工厂化预拌,保证了质量,现场仅加水.施工方便.运输便宜.成本降低.是未来几年国内首选的建筑砂浆.

11

聚氨酯防水涂膜胶

屋面防水,卫生间防水,桥梁涵洞防水等

可处理异型地形,弹性大,防水效果好,使用寿命长

1000

20

20

8

1300/300

国内先进水平,特别适合卫生间,地下室防水等

12

聚乙烯丙纶复合防水卷材专用粘结剂干粉

专用于聚乙烯丙纶该复合防水卷材,淘汰聚乙烯醇107108801胶等的粘合剂

绿色环保,无毒无味,无污染,达到国家环保要求,特别适合室内防水卷材的粘结铺贴

1000

60

50

5

2000/500

国内领先,大多数企业仍然未认识到使用107胶的危害,因此本产品具有极大市场。

13

水煤浆(以煤代油,环保节能)

原烧油的锅炉,燃油热电厂,燃油工厂企业,燃油的居民小区制冷取暖,燃油的医院政府办公楼,星级宾馆,油田加热油等

以煤代油,水煤浆不再是传统概念的煤炭,而是一种新型的流动液态燃料,具有石油的各种特点,燃烧完全,粉煤灰极少,二氧化硫排放减少,热值高,2吨水煤浆的热值相当于1吨重油的热值,但是,2吨水煤浆仅700元,而1吨重油却是1700元。用水煤浆代替重油等经济和社会效益极大。

50万吨,

 

规模降低,投资可降低

3000万元

1000万元

50

产值17亿元,利税5000万元

水煤浆技术在中国已经成熟,本水煤浆添加剂技术已经在中国最早的国家八五投资重点水煤浆技术改造企业山东华能发电厂工业化投产成功,并可靠运行5年半有余。技术可靠,国内先进水平。

14

新型超支化聚合物水处理技术

立体式处理污水,特别是造纸污水等

处理效果好,无二次污染

 

 

 

 

 

国内领先技术

作者  | 2010-5-18 16:42:35 | 阅读(294) |评论(0) | 阅读全文>>

一种新型的高效固体环保融雪剂

2010-5-11 10:36:17 阅读368 评论0 112010/05 May11

 

成果简介:

随着国内环境意识的增强及北京申奥成功,无机氯盐类融雪剂融雪后对金属、混凝土及周围植物造成的危害越来越被人们所重视,大量使用含氯融雪剂不但导致植被的大量死亡,对公路和桥梁混凝土路面造成严重腐蚀破坏,而且掺有融雪剂的雪融化渗入地表后还会污染土壤、江河和地下水。因此,许多高速公路雪后不使用无机氯盐类融雪剂融雪,而是采取封路的措施。近年来,融雪剂在国内市场迅速升温,北京已明文规定不允许使用含氯化钠的融雪剂,太原、沈阳等北方城市也纷纷开始试用融雪剂, 2005年仅北京市场使用量就达11000多吨。本实验室开发研究的醋酸钙镁系新型固体融雪剂是以醋酸钙镁盐为主要成分添加了某些抗滑剂、缓蚀剂复配的融雪剂,可以替代以氯化钠为主要成分的融雪剂,达到了环境保护的基本要求。单独使用醋酸钙镁比食盐对钢筋的腐蚀性小很多, 而且在已经被食盐腐蚀了的钢筋上用醋酸钙镁也会减少钢筋的腐蚀。以醋酸钙、醋酸镁为主要成分的道路融雪剂在国内鲜有报道, 该技术成果目前在国内属于领先水平。本技术成果的开发应用充分响应了国家十一五科技计划体系中的技术创新引导工程和区域可持续发展促进活动的号召,符合国家产业发展政策和科学发展观要求,突出自主创新,有利于环境友好型社会的建设和资源的优化再利用,属于高效节能的先进适用技术。

     融雪剂作用原理: (1)物质在溶解时要发生溶质分子的扩散,这一过程要吸收热量,扩散后的分子或离子与水形成水合分子或离子,因水合能的存在,这一过程将有热量产生,当吸热大于放热时,表现为吸热,反之,则表现为放热。(2)根据拉乌尔定律,物质溶解后所形成的溶液的溶剂蒸气压将小于纯溶剂的蒸气压,因此,融雪剂使用后,放出的热量使冰、雪融化,同时形成的电解质溶液打破了使用融雪剂前冰、雪与其表面的水的蒸气压平衡,由于电解质溶液中的水有更低的蒸气压,因此,雪或冰中水分子不断地进入电解质溶液中,同时,由于电解质溶液拥有更低的凝固点,所以,冰、雪就不断地溶化且不再结冰。

主要技术指标:

1 外观:粉状

2 气味:无味

3 颜色:白色

4 粒度:厚度不大于1 mm  粒径不大于5 mm

5 稳定性:三年内无质量变化

6 有效物含量:有效物含量不小于95%

7 对金属腐蚀低,对水泥混凝土腐蚀低,融雪效果有一定的提高

本技术成果主要从溶解热、颜色、气味、含水率、冻结温度、融雪速度、融雪量、对金属的腐蚀作用等几项技术参数来阐述和证明该产品有较好的融雪性能效果,与市面上同档次产品相比性能有一定提高。通过研究了不同的复配比等对融雪性能的影响,得出了最佳的配比,使产品的性能得到了提高。

推广应用情况:

融雪剂可以说是时代发展的必然产物。上世纪四五十年代,以美国为代表的发达国家城市间的高速公路逐步取代了铁路的功能而成为经济发展的主体命脉,而冬季下雪是公路、铁路交通的“大敌”,于是就有了采用融雪剂融冰化雪的方法。融雪剂因此便应运而生。

目前为止,所使用的融雪剂主要以氯化钠为主要成分,在美国和俄罗斯,钙镁乙酸盐和乙酸钾有一定的应用。氯化钠是一种降低冰点性能好、货源充足、价格低廉的材料,从技术资料查索,很难找到比氯化钠更适用的融雪剂。因此,尽管氯化钠有许多缺点,但一些交通发达国家至今仍在使用,而且多用干喷法。但氯化钠型传统融雪剂对环境的危害至今仍是个让全世界头痛的问题。喷洒工业盐水融化冰雪造成城市绿化植物枯死、路面及桥面破坏、金属受损坏、汽车轮胎的使用寿命缩短、地下水受污染等危害。正是由于以氯化钠为主的融雪剂的负面影响和所造成的巨大经济损失,促使人们开始努力寻找一种既能尽快地除雪,同时又不至于对环境及道路交通设施造成危害的环保型融雪剂作为食盐的代替品。环保型融雪剂成为研究的热点之一。环保型融雪剂必须具有低腐蚀性、无环境污染、融雪能力强、成本低等特点。

本实验室开发研究的醋酸钙镁系融雪剂可应用于机场飞机跑道、钢筋混凝土结构高架桥、沥青公路等多种场所,具有熔点低、对公路基础设施中的混凝土与金属的腐蚀性小、基

本上对土壤和水源不造成污染等优点。由于性能/价格比的原因,氯盐融雪剂在短期内仍要继续发挥作用。但是,需要加强对各种氯盐融雪剂的破坏性的比较研究,提高对混凝土和钢筋腐

蚀机理的认识,继续开发高效低害的融雪剂产品。我国是发展中国家,国民经济的飞速发展对交通运输要求越来越高,该产品的开发有利于解决北方寒冷地区道路的融雪剂和环境保护之间的矛盾,为高速公路建设和维护提供了新思路,有着积极的作用。

转化条件:

本技术生产采用一次投料和整体物理混合整体出料应用的方式,生产中的原材料全部是固体,经传送带送入研磨机研磨至一定粒度再经泵打入混合搅拌机,至原料混合均匀为止,对操作人员无特殊要求。因为是物理共混,属简单操作工艺,对环境无特殊要求。

在整个的生产过程中无废气废渣废液排出。车间内的地面清扫后的污水等进入厂区内的污水净化池,经添加絮凝剂沉淀以及化验中为中性后,排入污水管。

市场需求与效益分析:

NaCl等卤盐的价格便宜,因此使用成本低,但对环境的污染大,对道路、桥梁的腐蚀性强。新型融雪/冰剂价格是NaCl的10倍以上,使用成本高,但若将其对环境保护和桥梁、道路的建设与维护费用的改善纳入该新型融雪剂使用成本来综合评价,认为经济上是合算的。如果能够降低原料的成本,可减少对产品的使用限制,本产品将是理想的融雪材料。本融雪剂主要成份是醋酸钙镁,到目前为止被认为是唯一安全的氯化物的替代品。通过各种试验研究认为,其对生物及水资源无影响,代替氯化物可改善对环境的污染。本研究成果的成功应用将提高我国融雪剂产品的技术水平和生产能力,减少国外产品在我国市场的占有率。此项成果产品的开发充分响应国家的节能减排号召,有利地推动环境友好型社会的建设和经济的发展。

项目转化方式:

□所有权转让    □使用权转让   □技术入股      □面议

作者  | 2010-5-11 10:36:17 | 阅读(368) |评论(0) | 阅读全文>>

煤矿井下巷道用新型低粉尘高粘型干混喷浆材料

2010-5-11 10:34:12 阅读1567 评论0 112010/05 May11

国家发明专利技术:ZL:200610044925.1

 

一、课题的提出

国内目前巷道的喷浆材料是将水泥,沙,石子等运入地下作业地点,现场进行搅拌,然后用喷浆机,直接喷射到开采后的层面岩层上,水泥材料固化后,起到封闭支护的作用。

传统喷浆材料及工艺在喷浆施工中粉尘量大、回弹量多,严重污染了井下空气和工作环境,并造成一定浪费,影响了锚喷支护新技术的发展与应用。根据调查与实测,喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg/m3 左右,使用双罐式喷射机时粉尘浓度会更高,大大超过了《煤矿完全规程》规定的2~l0mg/m3 的标准。喷射混凝土的回弹量一般约在35%左右,达不到喷帮15%、喷顶25%以下的标准。其主要有以下不足之处:

1.现有的喷浆工艺是在现场搅拌,造成井下现场粉尘污染,影响井下安全生产,容易使工人得矽肺病,危害极大;

2.占用较大井下宝贵空间,不利于有效扩大井下施工场地;占用较多喷浆操作工人,井下操作人员的增加给安全生产带来一定隐患;

3.喷浆材料粘聚性差,落地回弹料多达15-50%严重影响喷浆质量,喷浆次数多;

4.喷浆材料功能单一,不具备防水、柔性,以柔克刚的特性;

5.使用寿命短,极易受地壳变化而形变,造成二次漏水和破坏等;

6.喷浆机密封太差,混料时粉尘太大;

7.喷浆材料混合时配比不易掌握,工人操作随意性较大,影响材料性能的发挥。

国外发达国家,如美国等,也使用水泥喷浆材料对巷道进行支护。但是由于这些国家对作业现场的环境和安全要求严格,不允许在现场搅拌水泥喷浆材料,因此,发达国家目前已经基本淘汰现场搅拌水泥喷浆材料的落后施工技术和方法,改为在地面将水泥喷浆材料预拌干混成一定级配的粉末状或者颗粒状材料,包装在牛皮纸袋或者塑料编织袋内,运输到地下作业现场后,再开袋投入到密封搅拌机内,与水混合,然后经喷浆机喷射到岩面封闭支护。

这种地上预拌干混喷浆材料的技术和施工工艺。具有:配比严格,质量可靠,运输方便,现场整洁,不污染环境,无噪音等优点,因此干混喷浆材料技术已经被发达国家普遍使用,事实证明,这是一种既有利于井下环境,保护工人健康,又有利于控制产品质量,提高巷道的安全性的有效措施。

二.创新技术:新型喷浆材料以及工艺概述

1.新型喷浆材料以及工艺

新型喷浆材料是在原有的喷浆材料的基础上,添加各种水泥改性剂,这种改性剂是一种带有极性基团的高分子,该高分子的加入能提高原有的水泥喷浆材料粘聚力,并减少回弹料。这种高分子的加入,能够和水分相互作用,对容易形成粉尘的颗粒物质充分润湿粘聚,使粉尘不易脱离物料,从而降低喷浆时粉尘浓度。

该喷浆工艺的主要工艺过程:就是在地面上的自动计量和搅拌设备中,将处于干燥状态的水泥,砂子,石子以及多种辅助添加剂(干粉状),进行充分搅拌,混合均匀,装入防潮的牛皮纸袋或塑料编织袋内,一般25-50公斤/袋,用矿车运输到井下作业地点,可以整齐划一的码放在待用作业地点。使用时,只要将包装袋的口撕开,倒入全封闭的搅拌喷浆机中,马上与水混合搅拌好,就可以喷射使用。

2、新型高效喷浆材料的优点:

1).环保、无毒,无放射性、无粉尘污染的喷浆材料。本新型高效干混喷浆材料采用的配方材料,可保证喷浆材料环保,无毒,无放射性影响,无挥发物污染井下环境与操作人员的身心健康,大大减少和降低粉尘污染,基本杜绝水泥沙等粉末现场搅拌时带来的粉尘污染,对保证操作工人的身体健康,安全生产都具有重要意义。

配方中采用特种带强极性基团的高分子对水泥改性起到增强粘聚力,减少回弹料的作用。高分子不会挥发,不会造成对操作人员的呼吸吸入的危害,在既保证了砂浆粘聚强度和抗压强度的前提下,又保证了对作业面周边的环保问题,可谓绿色环保喷浆材料。

新配方中采用粘聚性高分子材料,对容易形成粉尘的水泥砂石等颗粒状物质经水分湿润,充分粘聚,不使粉尘脱离物料,因此,该配方的喷浆材料即使在较大风压下仍然可以保证无粉尘污染环境和危害操作人员。这对于有效解决井下操作工人粉尘病起到较大促进作用。配方中的高分子具有在自然界中的长期稳定性,不会自动挥发成为气体等造成环境危害。

本新型高效干混喷浆材料的主要组成是水泥,细沙以及高分子添加剂,而高分子高分子更不含有任何放射性,因此,该喷浆材料从放射性的角度来说对人体是安全的。

2)喷浆材料的粘聚性大增。配方中采用活性远远高于水泥的高分子,其对岩石表面的粘附性、粘结强度远远高于单一水泥,因此,新型喷浆材料喷到岩面后的粘结强度大增,从而大大降低了回弹落地料的出现,提高了喷浆材料的利用率,避免的大量的落地料的浪费,节约了喷浆材料,提高了效益。

3)具有阻燃、防火功能。本新型高效喷浆材料中,虽然加入了高分子树脂,但是由于掺加量极少,不会造成高分子对水泥砂浆的易燃性的提高,不会具有易燃性。因此,本新型干混高效喷浆材料是一种阻燃,不燃的以水泥等无机材料为主体的喷浆材料,能够满足井下产品对阻燃性能的要求。

4)喷浆中不会造成二次污染。配方中采用增粘物质对无机粉尘颗粒可以充分粘聚,不会因风速等造成挥发和二次污染。同时,由于喷浆材料已经充分与水混合好,因此,在喷浆时几乎没有粉尘污染。

5)新型喷浆材料的强度特别是材料的柔性增强变好,达到了以柔克刚的目的,随着地壳变化,新的喷浆材料不是以硬碰硬,而是以柔克刚,委曲求全,处于动态变化,但是,整体性不变,保证了喷浆支护材料在任何情况下的完整性,对于防水,防瓦斯泄漏起到重要作用。

6)新型喷浆材料内含遇水膨胀和渗透结晶型物质,对于细小缝隙可顺缝隙渗入,并在缝隙中形成强度高的晶体材料,从而达到粘聚缝隙,保持岩石一致性的目的,以及减少喷浆材料的厚度,达到节约材料的目的。

7)新型干混喷浆材料采用井上搅拌混合工艺,将最复杂和最容易生产粉尘的环节放在地面,不把问题留到井下。由于采用地面混合工艺,可以严格配比,保证喷浆材料的性能长期一致和稳定,不受人为因素影响,从而进一步保证井下喷浆支护材料性能的发挥。

8)井上混合工艺可保证干混喷浆材料长期储存的稳定性。本试验将采取牛皮纸内衬防水涂层的包装形式来包装新型干混喷浆料,由于可隔断水分潮气,因此,干混喷浆材料即使在井下潮湿环境储存也可以长期储存而不变质。使用牛皮纸袋包装可直接进入特制搅拌机,省力省功,不污染环境。特制搅拌机密闭设计,噪音小粉尘低,水量,高分子量喷射强度人为可调,移动方便。

9)新型喷浆材料遇淋水的问题。由于新型喷浆材料中掺加了高分子等组分,而该组分对水具有亲和性,不怕水,有水分的情况下,高分子可以在含水的岩层界面成型一层薄膜,作为活性界面剂,可有效的帮助水泥砂浆与岩层的粘结,因此,新型喷浆材料不怕淋水,可带水作业。

10)放炮振动损坏喷浆层问题。喷浆材料喷好后,可能遇到再次放炮,由此引起一定地基的振动。以往的传统水泥砂浆喷浆材料由于是刚性脆性材料,在遇到振动时,非常容易开裂,掉落,而本新型喷浆材料由于配方中采用了具有柔性功能的高分子,不惧怕放炮的振动,开裂和掉落现象将大大降低。

11)新型喷浆机械的应用。传统喷浆工艺是将各种喷浆材料倒入搅拌机并高速搅拌,搅拌好的物料在风压下在喷浆机口处与水一同喷出。该工艺在搅拌和喷浆时粉尘太大。新型喷浆机械是将各种物料在密封的搅拌机中加水搅拌混合均匀后进行喷浆作业,该工艺所用水量较少,混料喷浆时粉尘浓度较低,能够大大降低喷浆回弹料,实现薄层连续作业。

综上所述:本研究的新型干混高效喷浆材料具有:环保,无毒,无挥发物,不造成二次污染,无粉尘形成,无噪音,黏附力大,回弹料少,支护强度高,耐水防水,防瓦斯泄漏,可减少喷浆层厚度,薄层施工,节约人力,减少井下材料占地面积,减少井下工人数量,增大安全系数,具有良好的综合效益,值得深入研究和推广。全封闭的喷浆机械以及施工工艺对降低粉尘浓度,实现薄层施工,降低工人劳动强度等都具有重要意义。

三、       预期成本分析以及效益:

以水泥和沙子作为喷浆材料的主要原材料时,材料成本为98元/吨,折合平方米成本为32.7元/平方米。加入助剂后,材料成本为132元,以回弹损失5%计算,则喷浆材料的成本为41.5元/平方米,成本增加27%。由于其粘附性大大提高,无需更厚,故可以薄层施工,若厚度减少25%,则新材料的成本为31.1元/平方米成本几本不变。

此仅从材料成本考虑,若加上人工费用,则新型喷浆材料更具优势:每个喷浆班次,目前是7-10人,使用新型喷浆材料后,每班次可减少2-3人;同时由于喷浆效率大大提高,初步估算提高一倍,也变相的减少了井下用人量。由于井下人员工资补助高以及存在安全性等问题,所以,减少井下用人数对煤矿极具重要意义。

新型干混喷浆材料的使用,延长了喷浆材料对巷道的支护作用,提高了产品的档次,减少了事故发生,降低了粉尘浓度,有利于工人健康。加之可以薄层施工,可节约人力物力财力,综合经济效益十分明显。

按照年产10万吨规模设计建厂:

项目

新型干混喷浆

成本升降/年,设计能力计算

备注

设备投资

116万元

使用10年,每年

11.6万元

地面搅拌混合设备,喷浆机

厂房投资

50万元

50年,每年

1万元

 

散装水泥

2.0万吨

散装水泥节约60万元

-60万

代替目前袋装水泥,

砂子烘干

 

4万吨

烘干费用40万元,

40万

 

电费

 

70KW/h

实际50 KW/h

29万

 

包装袋投资

0.35元*400

 

140万

 

运费

15.68元/吨,

 

156.8万元

 

井下减少人员费用

 

24人

6万/人年

-144万

井下人员减少使用,意义重大

提高施工速度

 

相当于减少48人

喷浆效率提高一倍

-288万

喷浆速度加快一倍,

地面增加人员费用

地面干混人员5人 ,3.6万元年薪

18万

 

全年成本升降

 

 

-95.6万元

一个矿区年消耗10万吨新型喷浆材料,降低成本95.6万元。

四.设备投入经费以及效益概算

井上混合设备投资:50-80万元,年产10万吨干混喷浆材料。

占地面积:主车间1000平方米左右,原料料场1000平方米,产品仓储1000平方米。

井下喷浆机(湿喷机)12万元/台(可使用12年)。

流动资金:30万元,

人员:井上操作人员5人,井下喷浆3-4人。

以上,使用和消耗10万吨新型干混喷浆材料,可为一个矿区节约接近100万元。如果考虑加入部分利润,则投资建设一个 10万吨的新型喷浆材料厂,全部投资166万元,基本上当年可以收回投资。

 

五、课题意义:

国内煤矿行业首次采用的无尘高粘的新型干混喷浆材料,具有创新性和自主知识产权,不仅为煤矿提供了前所未有的新技术和材料,更重要的是其社会意义,就是大幅度降低井下的喷浆造成的粉尘污染,保护喷浆工的身体健康,以人为本,同时大幅度的减少了井下用人数,变相提高了的采煤的安全性。所以说,该课题在煤矿的实施,具有经济上划算,社会效益明显的的特点,是一个值得大力推广的好课题。

该课题是国家发明专利申报技术,在国内处于领先地位,既有科研价值又有实际应用意义,可申报国家发明奖励和科技进步奖励等,为接产企业带来名利双收。

 

 

作者  | 2010-5-11 10:34:12 | 阅读(1567) |评论(0) | 阅读全文>>

查看所有日志>>

 
 
 
 
 
 
 
 
留言列表加载中...
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2018

登录  
 加关注